هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
معرفی کامل 5 روش مهم در قالب گیری پلاستیک
روش های قالب گیری پلاستیک و به طور کلی تولید محصولات پلیمری بسیار گسترده است که هر کدام مزایا و معایب و کاربرد های خاص خودشان را دارند.
ما در این مقاله سعی داریم شما را با انواع روش های قالب گیری پلاستیک ها آشنا کنیم. با معرفی هر کدام، شما مزایا و معایب هر کدام از آنها را خواهید شناخت.
پیش از معرفی این روش ها، ابتدا لازم است که بدانید اصلا قالب گیری به چه معنی است!
فرآیند قالب گیری از فشار و دما استفاده میکند تا فضای خالی قالب از پیش طراحی و ساخته شده پر شود. به این ماده “ماتریکس” گفته می شود.
ماده خامی که انعطاف پذیر است، (مانند پلاستیک، شیشه یا سرامیک) تحت فشار قرار می گیرد تا اینکه محکم شود و استحکام کافی را به دست آورد.
مزیت قالب گیری سرعت بالای آن، تنوع و کارایی بالای آن است.
معرفی انواع روش های قالب گیری پلاستیک ها
با استفاده از انواع روش های قالب گیری پلاستیک ها می توان از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و گسترده ای استفاده کرد. این مواد کیفیت و پایداری بالایی دارند.
به طور کلی موارد مرتبط با روش های قالب گیری پلاستیک ها 5 نوع هستند که به شرح زیر می باشند:
- قالب گیری تراکمی
- قالب گیری بادی
- قالب گیری اکستروژن
- قالب گیری تزریقی
- قالب گیری دورانی
در ادامه در مورد هر کدام از موارد نام برده شده، توضیح بیشتری خواهیم داد:
قالب گیری تراکمی از انواع قالب گیری پلاستیک ها
در این روش از انواع روش های قالب گیری پلاستیک ها ، پلاستیک مایع خام در یک قالبی که داغ شده قرار می گیرد. سپس قالب بسته شده و تحت فشار قرار می گیرد تا شکل مطلوب را به خود بگیرد.
از آنجایی که گرمای بسیار زیادی در این فرآیند دخیل است، محصول نهایی دارای استحکام بالایی است.
قبل از اینکه محصول نهایی از قالب بیرون آورده شود، عملیات خنک سازی صورت گرفته و سپس محصول از قالب خارج می شود.
در واقع اگر بخواهیم کاملتر شرح دهیم، ماده اولیه حرارت داده شده و به شکل مذاب تبدیل می شود. سپس این مواد به داخل حفره قالب ریخته می شوند. سپس قسمت فوقانی قالب (که فک بالایی نام دارد) بر روی قسمت پایینی (فک پایین) قرار گرفته و قالب بسته می شود.
در این فرآیند علاوه بر دما فشار هم دخیل است. ترکیب همزمان این دو عامل منجر به سرد شدن مواد می شود.
این روش از انواع روش های قالب گیری پلاستیک بسیار شبیه به روش ریخته گری در فلزات است با این تفاوت که در آن به جای فلز مذاب از پلاستیک مذاب استفاده می شود.
در به کار گیری این روش یک سری نکات باید رعایت گردند که شامل موارد زیر می باشند:
جهت حرارت دادن به قالب جهت انجام فرآیند مذاب از کمترین میزان انرژی وروش گرمایشی مقرون به صرفه استفاده شود
صرفه جویی در زمان مورد نیاز جهت گرم کردن مواد
فراهم نمودن سیستم خنک کننده مناسب و سریع
مزایای قالب سازی تراکمی:
استفاده از روش تراکمی یک مزیت بارزی دارد که آن هم صرفه جویی در هزینه است. در ادامه به سایر مزایای آن اشاره می کنیم:
قابلیت تولید قطعات بلند
طول عمر بالای قالب ها
امکان انجام فرآیند قالب گیری به صورت دستی و اتوماتیک
کاربرد های رایج قالب سازی تراکمی:
از موثر ترین کاربرد های این روش مربوط به زمانی است که از آن برای جایگزینی تکه های فلزی شکسته شده استفاده می شود. دلیل استفاده از پلاستیک های تولید شده با این روش این است که در تولید آنها گرمای زیادی دخیل است. بنابراین این مواد دارای استحکام بالاییهستند.
از آنجایی این ماده پلاستیک است، بنابراین یک جایگزین ارزان و محکم برای جایگزینی محسوب می شود.
قالب گیری بادی
در این روش از انواع روش های قالب گیری پلاستیک ها مواد اولیه از طریق یک لوله ای پلاستیک و با جریان هوا به سمت قالب هدایت می شود و در نتیجه محصول نهایی با شکل دلخواه به دست می آید.
این روش برای تولید مواد توخالی و ساده، با دیواره های نازک بسیار مناسب بوده و شامل 3 مرحله تزریق، دمیدن و بیرون انداختن است.
به همین دلیل است که از آن در تولید بطری های پلاستیکی استفاده می شود. اگر چه از این روش در ساخت محصولات با اشکال پیچیده استفاده نمی شود.
این روش یک روش سریع و اقتصادی محسوب می شود.
جالب است بدانید که دو روش به نام های قالب گیری بادی اکستروژن (Extrusion Blow Molding) و قالب گیری بادی کشش تزریقی (Stretch Blow Molding) نیر در صنعت قالب سازی به کار گرفته می شوند که در ادامه کمی در مورد آنها توضیح می دهیم:
قالب گیری بادی اکستروژن:
در این روش ماده اولیه که به صورت پلاستیک مذاب است از سمت فوقانی قالب اکسترود می شود. سپس قالب بسته می شود.
پس از بسته شدن قالب، به داخل آن هوای فشرده دمیده می شود.
روش اکستروژن به دو دسته پیوسته و متناوب تقسیم می شود.
قالب گیری بادی کشش تزریقی (Stretch Blow Molding):
این روش مشابه با روش قالب گیری تزریقی بادی بوده و کاربرد آن هم تولید انبوه بطری های نوشیدنی است.
قطعات با حجم بالا و بدون محدودیت را می توان توسط این روش تولید کرد.
از معایب این روش این است که هزینه بالایی داشته و دستگاه های آن حجم بالایی را اشغال می کنند.
کاربرد های رایج قالب سازی بادی:
معمولا از قالب سازی بادی در ساخت محصولاتی همچون بطری های پلاستیک و مخازن سوخت استفاده می شود.
قالب سازی اکستروژن از روش های قالب گیری پلاستیک
در این روش پلاستیک ذوب شده از درون یک لوله ای انتقال داده می شود. محصول نهایی یک محصول طولی است.
شکل این قالب که پلاستیک از درون آن عبور می کند، همان شکل محصول نهایی است.
این روش از انواع روش های قالب گیری پلاستیک ها از روش های ارزان به حساب می آید، به دلیل اینکه تجهیزات بسیار ساده هستند.
کاربرد های رایج قالب سازی اکستروژن:
از این روش بیشتر برای تولید محصولات توخالی همچون انواع لوله ها استفاده می شود. هم چنین از آن برای تولید قطعات T و U شکل استفاده می شود، ولی نمی توان محصولات با اشکال پیچیده با آن ساخت.
قالب سازی تزریقی
قالب سازی به روش تزریق یکی از پرکاربردترین انواع روش های قالب گیری پلاستیک ها است. چرا که می توان محصولات با انواع ابعاد و اشکال مختلف با آن تولید کرد.
همانطور که از نام آن پیداست، در روش تزریقی، پلاستیک ذوب شده به سمت قالب تزریق می شود و پس از فرآیند خنک سازی، از قالب جدا می شود.
مشخص است که هر چقدر که شکل قالب پیچیده تر باشد، فرآیند تزریق پلاستیک به تمامی قسمت های قالب سخت تر خواهد شد.
لازم است بدانید که نوع و کیفیت پلاستیک به کار گرفته شده نیز در این روش اهمیت ویژه ای دارد.
کاربرد های رایج قالب سازی تزریقی:
این روش از انواع روش های قالب گیری پلاستیک ها یک روش رایجی است که از آن در تولید پلاستیک های حجیم (به عنوان مثال پلاستیک های مورد استفاده در صنعت خودروسازی) استفاده می شود.
هر چقدر که انعطاف پذیری این محصولات بیشتر باشد، کاربرد آنها در صنایع مهندسی و طراحی و دکوراسیون بیشتر خواهد شد.
از جمله پلیمر هایی که معمولا در قالب گیری تزریق مورد استفاده قرار می گیرند، ترموپلاست ها، برخی از ترموست ها و الستومر های می باشند.
این مواد می توانند به صورت ترکیب و آلیاژ نیز به عنوان ماده ورودی در نظر گرفته شوند. در واقع این امر باعث می شود خواص محصول تولیدی تغییر کند.
دستگاه های به کار گرفته شده در این روش بنابر نیرویی که به صفحات گیره وارد می شود، به تناژ های مختلفی تقسیم می شود.
توجه داشته باشید که در صورتی که پلاستیک مورد نظر خشک باشد، فشار تزریق بیشتری مورد نیاز است.
قالب سازی دورانی از روش های قالب گیری پلاستیک
روش قالب سازی دورانی یا همان روتومولدینگ هم یکی از محبوبترین روش های تولید پلاستیک است.
در این روش از انواع روش های قالب گیری پلاستیک ها ، پلاستیک به شکل پودر داخل قالبی ریخته می شود و سپس کل قالب حول دو محور عمود بر هم در داخل کوره ای می چرخد. این چرخش باعث می شود تا پلاستیک ذوب شده و به دیواره قالب بچسبد.
سپس عملیات خنک سازی صورت گرفته و بعد از آن، محصول شکل گرفته از قالب جدا می شود.
انواع قالب هایی که در این روش به کار گرفته می شوند، در چهار نوع قالب های فلش دار، قالب های نیمه مثبت، قالب های مثبت و قالب های پله ای می باشند.
کاربرد های رایج قالب سازی دورانی:
بیشترین کاربرد این روش ساخت محصولات بزرگ و توخالی است. انواع محصولاتی که با به کار گیری این روش ساخته می شوند، شامل کایاک ها، قطعات خودرو، مخازن نگهداری آب و مواد شیمیایی و … می باشند.
جمع بندی
در این مقاله 5 روش مهم و کاربردی در قالب گیری پلاستیک ها به شما معرفی شدند.
این روش ها شامل موارد زیر بودند:
روش تراکمی
روش بادی
روش اکستروژن
روش تزریقی
روش دورانی
هر کدام از موارد فوق دارای یک سری مزایا، معایب و کاربرد هایی بوده و انواع محصولات پلاستیکی در ابعاد و احجام گوناگون با به کارگیری این روش ها قابل تولید هستند.
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.