گروه آریا ‍پلاست ماشین
0

سبد خرید

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

گروه آریا ‍پلاست ماشین
گروه آریا ‍پلاست ماشین

معرفی دستگاه آسیاب گرانول آریا پلاست ماشین

دستگاه آسیاب گرانول  آریا پلاست ماشین با برخورداری از پیشرفته ترین و به روز ترین تکنولوژی، مناسب جهت آسیاب نمودن انواع گرید های گرانول های پلی اتیلنی رنگی (که با نام اختصاری ” (polyethylene)PE” شناخته می شود) می باشد.

در صورتی که با فرآیند تولید محصولات پلاستیکی آشنا باشید،  تولید این محصولات توسط صنعت قالب گیری دورانی و پس از طی شدن 4 فرآیند اصلی که به شرح زیر است، صورت می پذیرد.

در مرحله اول این فرآیند، ماده اولیه که پودر آن تهیه شده است، درون قالب های مخصوص که معمولا از جنس فولاد سخت هستند، ریخته شده و سپس درب قالب ها (که دارای کلید های مخصوصی است) بسته می شود.

در مرحله دوم از این فرآیند، این قالب ها وارد دستگاه روتومولدینگ شاتل می شوند و فرآیند چرخش و گرما دهی درون کوره های مخصوص آغاز می گردد.

سپس در مرحله بعد این قالب های مخصوص را از داخل کوره بیرون آورده  و فرآیند خنک سازی که توسط پاشش جریان آب و یا جریان هوا صورت می گیرد، انجام می شود.

در مرحله نهایی، محصولی که شکل قالب را به خود گرفته، از داخل این قالب ها بیرون آورده می شود.

دستگاه آسیاب گرانول نقش تامین این پودر رنگی که ماده اولیه  محصولات پلاستیکی است را دارد.  بنابراین هرچقدر کیفیت این دستگاه بالاتر باشد، به تبع آن کیفیت پودر تولید شده نیز بالاتر خواهد رفت. پس در خرید این دستگاه دقت کنید!

دستگاه آسیاب گرانول

همانطور که قبلا اشاره شد، این دستگاه باید توانایی تولید پودر با کیفیت با دانه های ریز را داشته باشد که بتوان یک محصول با کیفیت با سطح یکنواختی را تولید کرد. این امر بسیار نکته مهمی است چرا که در صورتی که این ویژگی را نداشته باشد، هزینه های هنگفتی را به ارمغان خواهد داشت.

هنگتمی که پودر اولیه مورد نظر در داخل قالب و در کوره در حال چرخش و حرارت دهی است، گرما از طریق روش همرفت و همچنین از طریق هدایت به آن وارد می شود. (این دو روش از انواع روش های انتقال گرما می باشند)

در صورتی که بخواهیم کمی بیشتر وارد اندازه های ریزتر مولکول های ای ماده بشویم، باید بگوییم که هر چقدر که شکل ذرات پودر مورد نظر به کره نزدیک تر باشد،واضح است که سطحی که از طریق آن می توان گرما را انتقال داد کاهش خواهد یافت. (چرا که سطح مقطع جسم مورد نظر کاهش می یابد). 

به بیانی دیگر، از آنجایی که ذرات کروی سطح مقطع و نقطه تماس کوچکتری دارند، انتقال گرما به روش انتقال در آنها به سمت عدد صفر میل می کند.

بنابراین علاوه بر ابعاد ذرات، شکل ذرات نیز امری بسیار مهم محسوب می شود.

ما به شما پیشنهاد می کنیم پیش از اقدام به خرید دستگاه آسیاب گرانول توضیحات و شرح  این صفحه را مطالعه فرمایید تا اطلاعات لازم در ارتباط با این دستگاه را کسب کنید.

شرکت گروه آریا پلاست ماشین بهترین نوع دستگاه آسیاب گرانول که با کیفیت ترین پودر در مناسب ترین ابعاد را تولید میکند را ارائه می دهد.

به شما توصیه میکنیم پیش از اقدام به خرید، برای استعلام قیمت دستگاه آسیاب گرانول  به اینجا  مراجعه کنید و با شماره  های داخل وبسایت ما تماس حاصل فرمایید.

حتما پیش از اقدام به خرید دستگاه آسیاب گرانول  پیشنهاد می کنیم شرح مرتبط با این دستگاه را حتما مطالعه فرمایید.

تصویری از پودر تولید شده توسط دستگاه آسیاب گرانول

پودر های تولیدی توسط دستگاه آسیاب گرانول

نقش دستگاه آسیاب گرانول در فرآیند تولید چیست؟

همانطور که در بخش های پیش اشاره کردیم، لازمه تولید محصول به روش قالب گیری دورانی داشتن پودر پلی اتیلن است.

به بیانی دیگر، همان پودر اولیه ای که در مرحله اول باید در داخل قالب مخصوص ریخته شود، قبل از طی شدن مراحل ذوب و چرخش، باید به صورت پودر یکنواخت تهیه شود.

همانطور که از نام این دستگاه مشخص است، دستگاه آسیاب گرانول را خرد کرده و آن را به پودر تبدیل می کند. سپس این پودر توسط یک سری ماشین آلات مخصوص که در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرند، به ماده مذاب تبدیل می شود.

پس نقش دستگاه آسیابفراهم ساختن پودر اولیه جهت تولید محصولات پلی اتیلنی است. که البته ورودی این دستگاه گرانولی رشته ای است که توسط دستگاه گرانول ساز از پیش تولید می شود.

ساختمان داخلی دستگاه آسیاب گرانول چه اجزایی دارد؟

اجزای داخلی ساختمان دستگاه آسیاب گرانول شامل موارد به خصوصی است که هر کدام از آنها نقش مهم و تعیین کننده ای بر کیفیت پودر خروجی دستگاه دارند. این موارد شامل موارد زیر هستند:

دو عدد سنگ مخصوص به منظور  خرد نمودن ماده ورودی در ساختمان داخلی دستگاه آسیاب گرانول به کار گرفته می شوند.

 هدف استفاده از  این سنگ ها در ساختمان داخلی این دستگاه، پودر کردن و کاهش اندازه ماده ورودی، به واسطه نیروی اصطکاک به وجود آمده از برخورد سنگ ها به یکدیگر است.

به بیانی دیگر، ماده اولیه که به صورت گرانول رشته ای  است، به سوی سنگ ها هدایت می شود. سپس از لا به لای این سنگ ها عبور داده شده و پس از خرد شدن توسط وارد شدن نیروی فشار و اصطکاک، به شکل پودر درآمده و از دستگاه خارج می شود.

دستگاه آسیاب مجموعه ما از سرعت مطلوبی برخوردار بوده و سنگ های داخلی آن از استقامت بسیار برخوردار هستند. (این امر یک مزیت بسیار مهمی محسوب می گردد)

لازم به ذکر است که هر چقدر اندازه پودر به دست آمده ریزتر باشد، محصول نهایی یکنواخت تر بوده و به تبع آن، قدرت پیوند مولکولی بین مولکول های پلیمری در هنگام پخت به صورت بهتری شکل می گیرند.

در واقع هر چقدر پودر ریز تر و یکنواخت تر باشد، کیفیت محصول نهایی افزایش خواهد یافت و زمان تولید آن نیز کاهش می یابد. و از آنجایی که کیفیت آن افزایش می یابد، به مقاومت آن در برابر ضربه و نیروی خارجی نیز افزوده می شود.

دستگاه آسیاب گرانول

مشخصات فنی دستگاه آسیاب گرانول گروه آریا پلاست ماشین

مدلAryapr120Aryapr250
ساخته شده توسطآریاپلاست ماشینآریاپلاست ماشین
قدرت موتور اصلی (KW)100 اسب 3000 دور50 اسب 3000 دور
ظرفیت(kg/hr)120250
نحوه کنترلالکتریکیالکتریکی
تعداد سنگ4 عدد2عدد
قطر سنگ (cm)4055
جنس تیغهSPKSPK
نحوه خنک سازیآب و واسکازینآب و واسکازین
دما (درجه سانتیگراد)40-10040-100

تا به الان با قابلیت های دستگاه آسیاب گرانول به طور مختصر و کلی آشنا شدید. در ادامه این توضیحات  قصد داریم در مورد فرآیند آسیاب بیشتر توضیح دهیم.

فرآیند آسیاب در روش قالب گیری دورانی یک فرآیند بسیار مهم محسوب می شود. چرا که عملکرد آن مستقیما بر کیفیت محصول نهایی تاثیرگذار است. 

از نظر لغوی آسیاب کردن به معنی فرآیند وارد شدن نیروی خارجی به یک ماده جامد و با یک اندازه مشخص، به منظور تخریب و خرد کردن آن به ابعاد کوچک است.

طی شدن این فرآیند باید بسیار دقیق و کارآمد انجام شود، زیرا بر کیفیت محصول نهایی تاثیر بالایی خواهد داشت.

آسیاب ها ماشین های مهندسی شده ای هستند که برای خرد کردن موادی مانند پلاستیک، آلومینیوم، شیشه، بتن، سنگ، زغال سنگ و … مورد استفاده قرار می گیرند.

این دستگاه ها در فرآیند آسیاب در قالب گیری دورانی هم مورد استفاده قرار می گیرند. در واقع گرانول توسط آن پودر می شود تا ماده اولیه در قالب ها ریخته شود.

لازم به ذکر است که دستگاه های آسیاب خیلی سنگین هستند، ولی با وجود سنگینی، توسط یک فرد قابل کنترل هستند.

همچنین بهتر است بدانید که فرآیند آسیاب کردن نه تنها برای خرد کردن مواد مورد استفاده قرار می گیرد، بلکه به عنوان فرآیندی برای توسعه و ساخت مواد جدیدتر شناخته می شود.

با افزایش نیاز به پودر های پلاستیکی با کیفیت، فرآیند آسیاب در قالب گیری دورانی یک مرحله اولیه و مهم در صنعت ساخت محصولات پلاستیکی به شمار می رود.

در واقع در فرآیند قالب گیری دورانی ابتدا ماده اولیه پلاستیک را باید خرد کنند و به صورت پودر در بیاورند. با این کار، فرآیند ذوب سریعتر و بهتر انجام می شود.

به طور کلی از آسیاب ها به منظور تولید قطعات ریز از مواد اولیه استفاده می شود که بتوان از این قطعات ریز در مصارفی چون مصارف پزشکی، ساخت لوله ها، صنایع غذایی و … استفاده کرد.

با توجه به توضیحاتی که داده شد، بنابر کاربرد، آسیاب ها نیز به دسته های مختلفی همچون سنگ شکن(ضربه زننده) و له کننده تقسیم می شوند.

فرآیند خرد شدن مواد توسط آسیاب ها به این گونه است که ماده اولیه وارد این دستگاه می شود، سپس در داخل آن می چرخد و حین چرخش با ضربه هایی که به آن وارد می شود ماده خرد شده نهایی از دستگاه آسیاب گرانول خارج می شود.

 از سنگ شکن ها بیشتر برای کاهش اندازه مواد خیلی سخت مانند سنگ استفاده می شود.

تصویر شماتیک از ساختمان داخلی این دستگاه

ساختمان داخلی دستگاه آسیاب گرانول

برخی از قیمت های تصویر فوق شماره گذاری شده اند که در زیر آنها را معرفی می کنیم:

طرز کار این دستگاه به چه صورت است؟

دستگاه آسیاب گرانول یک دستگاهی است که بر اساس عملکرد یک سری دیسک ها با شعاع و استحکام خاصی کار می کند.

برخی از این دیسک ها ثابت و برخی نیز متحرک هستند. در اثر چرخش دیسک متحرک، به ماده مورد نظر فشار و نیروی کافی وارد می شود و به تبع آن، خرد و سپس پودر می شود.

هر جایی که صحبت از چرخش است، نیروی گریز از مرکز نیز دخیل است. در این دستگاه هم شرایط به همین صورت است. در واقع چرخش دیسک ها باعث ایجاد یک نیروی گریز از مرکز می شود. همین نیرو منجر به جمع شدن و دمندگی پودر ها می شود.

در کل همانطور که قبلا هم اشاره کردیم، ساختمان تشکیل دهنده این ماشین شامل اجزایی همچون فن، سیکلون، غربال، شیر،  مکنده پودر، الک،سنگ و حلزونی اصلی و … است.

هماهنگی میان این اجزا منجر به تولید پودر مورد نظر می شود.

طراحی این دستگاه به گونه ای انجام می شود که بنابر نیاز مشتری و ابعاد پودر تولیدی مورد نیاز، تمامی اجزای آن از پیش قابل طراحی و ساخت هستند.

یک سری ویژگی هایی هستند که بهتر است این دستگاه داشته باشد. دستگاه آسیاب گرانولی که این ویژگی را داشته باشد، می تواند مناسب ترین گزینه باشد.

از جمله این ویژگی ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

قابلیت کار به صورت خودکار (اتوماتیک). در واقع باید فرآیند تغذیه و  رهاسازی به صورت اتوماتیک انجام شود.

اکثر قابلیت های دستگاه از جمله فیدر ارتعاش الکترومغناطیس قابل تنظیم باشند.

اجزای مختلف از جمله دیسک از موادی تشکیل شده باشد که باید از دوام و استحکام بالایی تشکیل شده باشند و دارای طول عمر بالایی باشند.

فرآیند پودر شدن مواد ورودی تا حد امکان باید بدون نشتی و غبار صورت پذیرد.

از آنجایی که دیسک چرخان در دستگاه وجود دارد و از آنجایی که پودر شدن با چرخش این دیسک انجام می شود، سرعت چرخش آن امری بسیار مهم است. سرعت بالا علاوه بر کاهش زمان لازم برای پودر شدن، کیفیت پودر خروجی را نیز تضمین می کند.

دستگاه حتما باید به سیستم خنک سازی خوب دسترسی داشته باشد. 

بهتر است به گونه ای طراحی شده باشد تا به حداقل نیروی انسانی نیاز باشد.

راندمان بالا و مصرف پایین نیروی برق نیز از سایر پارامتر های مهم در این دستگاه محسوب می شوند.

 

در مورد فرآیند آسیاب بیشتر بدانید

در بخش های قبل به طور کلی در مورد فرآیند آسیاب و دستگاه آسیاب گرانول در قالب گیری دورانی صحبت کردیم.

در این بخش با ما همراه باشید تا با فرآیند آسیاب کردن به صورت دقیقتر آشنا شوید.

نیروی خارجی که به جسم وارد می شود موجب می شود تا به صورت الاستیکی این ماده تغییر شکل بدهد. هنگامی که مقدار این نیرو از آستانه تحمل این ماده تجاوز می کند، ماده مورد نظر شروع به ترک خوردن و خرد شدن می کند.

به طور کلی 2 نوع تخریب برای این اجزا وجود دارد:

                 1- خرد شدن سطحی

                 2- خرد شدن حجمی

در نوع اول، قطعات کوچک از سطح ماده جدا می شوند. به مرور زمان این قطعات ریز جدا شده قطعات بزرگتری را تشکیل می دهند.

در آسیاب از نوع دوم تخریب به جای اینکه از قسمت سطح رخ دهد، در کل حجم ماده صورت می گیرد. ماده مورد نظر به قطعات کوچکتری تقسیم شده و این فرآیند تا زمانی که این قطعات یک قطعه با ابعاد مناسبی را تشکیل بدهند، ادامه پیدا میکند.

 
آسیاب سطحی و حجمی

مکانیزم آسیاب به چه صورت است؟

صنعتگرانی که در زمینه روتومولدینگ فعالیت دارند، باید حتما با مکانیزم آسیاب و به تبع آن با ساز و کار دستگاه آسیاب گرانول آشنایی کامل داشته باشند.

چرا که همانطور که قبلا هم اشاره شد، فرآیند پودر کردن برای تولید پلاستیک باید با حساسیت بالایی انجام شود.

در فرآیند آسیاب نیروی خارجی وارد شده بر قطعات را می توان به 4 دسته تقسیم کرد:

فرآیند آسیاب در دستگاه آسیاب گرانول

البته بهتر است بدانید که مکانیزم واقعی آسیاب کردن یک مقدار پیچیده تر است. به عبارتی در دستگاه آسیاب گرانول و به طور کلی در دستگاه های آسیاب به جای یک نوع نیرو، معمولا چند نوع نیرو به جسم مورد نظر و به صورت همزمان وارد می شود.

در ادامه هر کدام از موارد نام برده شده را توضیح مختصری خواهیم داد:

آسیاب به روش فشرده سازی:

در این روش 2 تا سطح به آرامی با یکدیگر تماس پیدا می کنند و جسمی که بینشان قرار گرفته را به آرامی فشرده می کنند. بنابراین یک جسم با ابعاد بزرگ خرد شده و به ابعاد کوچکتری تقسیم می شود.

آسیاب به روش ضربه:

در این روش یک ضربه زن با سرعت بالا (مثلا یک چکش) به جسم مورد نظر برخورد می کند. بنابراین جسم خرد می شود. از این روش بیشتر برای به دست آوردن اجسام با ابعاد حدود 10 سانتی متر یا کمتر استفاده می شود.

آسیاب به روش برش (شکاف):

در این روش از یک گوه استفاده می شود تا جسم مورد نظر به ابعاد کوچکتر تقسیم شود. این روش بیشتر برای آسیاب کردن اجسام شکننده مورد استفاده قرار می گیرد.

آسیاب به روش سایش:

در این روش جسم مورد نیاز میان دو صفحه قرار می گیرد که نسبت به هم در حال جا به جایی هستند. این جا به جایی میان جسم و سطوح اصطکاک ایجاد کرده و به تبع آن، قطعات کوچک از سطح جسم خراشیده می شوند.

با وارد کردن نیروی فشاری به این اجسام، از سطح جسم به مرور زمان پودر حاصل می شود.

نیروی خارجی که به ماده ای که باید خرد شود وارد می شود، یا به صورت نیروی فشرده سازی، یا به صورت ضربه، یا برشی و یا اصطکاک است. 

در متن توضیحات دستگاه شرح داده شد که فرآیند خرد و پودر شدن به واسطه اعمال فشار و اصطکاک ناشی از 2 یا چند عدد سنگ صورت می پذیرد.

در تصویر زیر این 4 نوع به صورت شماتیک نمایش داده شده اند.

4 روش آسیاب کردن

جمع بندی

سنگ و حلزون، شیر برقی، فن، سیکلون، الک، مکنده پودر، مکنده گرانول از اجزای اصلی این دستگاه محسوب می شوند.

راندمان بالای آسیاب، سهولت در عملکرد، نیاز به حداقل نیروی انسانی، تولید کمترین ناخالصی، کارکرد به صورت اتوماتیک، مجهز به صفحه نمایش، قابلیت تنظیم ساده شکاف برش، استهلاک کم، تولید کم صدا، تولید پودر یکدست و در مش های مشخص، نگهداری و سرویس آسان، هزینه کم تعمیرات

قدرت موتور 100 اسب 3000 دور و 50 اسب 3000 دور است (بر حسب KW).

ظرفیت 120 و 250 کیلوگرم بر ساعت.

تعداد سنگ ها 4 و 2 عدد.

 تیغه از جنس SPK و نحوه خنک سازی توسط آب و واسکازین صورت می پذیرد.

 

 

به دو روش خرد شدن سطحی و خرد شدن حجمی.

در مورد اول اجزای ریزتر از سطح ماده جدا شده و سپس قطعات بزرگتری را به وجود می آورند.

در روش دوم هم فرآیند تخریب از درون و در حجم ماده صورت می گیرد. در واقع قطعه اولیه به قطعات با ابعاد کوچکتری تقسیم می شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و با دستگاه آسیاب گرانول آریا پلاست ماشین و همچنین دریافت مشاوره های لازم جهت خدمات مرتبط با آسیاب گرانول، با شماره های داخل وبسایت ما تماس حاصل فرمایید و با متخصصان این مجموعه در ارتباط باشید.