گروه آریا ‍پلاست ماشین
0

سبد خرید

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

گروه آریا ‍پلاست ماشین
گروه آریا ‍پلاست ماشین

قالب گیری دورانی چیست و کاربرد های آن کدام اند؟

قالب گیری دورانی چیست و کاربرد های آن کدام اند؟

قالب گیری دورانی چیست ؟

قالب گیری دورانی چیست ؟ کاربرد آن کدام است؟ شامل چه فرآیند هایی است؟ 

برای اینکه پاسخ سوالات فوق را دریافت کنید، با ما تا آخر این مقاله همراه باشید.

اگر بخواهیم ابتدا به صورت خیلی مختصر و مفید توضیح بدهیم که قالب گیری دورانی چیست ، باید بگوییم که قالب گیری دورانی یا rotational molding هم به عنوان یک فرآیند و هم به عنوان یک صنعت، منحصر به فرد میباشد.

قالب گیری دورانی یا rotational molding یک فناوری در زمینه قالب های پلاستیکی بوده که برای تولید پلاستیک های توخالی بسیار ایده آل است.

این صنعت به خودی خود از دهه های گذشته تا به الان منجر به تولید گستره بسیار زیادی از محصولاتی شده که مورد استفاده صنایع گوناگون هستند.

 

روتومولدینگ یکی از روش ها در تولید محصولات پلاستیکی است. در صنعت پلاستیک روش های گوناگونی برای قالب گیری پلاستیک وجود دارند که هر کدام از آنها مزایا، معایب و کاربرد های خاص خودشان را دارند.

و اما کاربرد های قالب گیری دورانی چیست ؟ 

کاربرد های این صنعت به حوزه خاصی مربوط نمی شود و از ساخت قطعات کوچک (مانند کاربرد آن در ساخت دست عروسک ها) گرفته تا صنایع بزرگتر (مانند گالن های با حجم بالای 80000 لیتر)  به منظور دخیره سازی سوخت و آب را در بر می گیرد.

به عنوان یک صنعت، قالب گیری دورانی نسبت به بسیاری از صنایع، رقبای به نسبت محدود تری در سراسر جهان دارد. 

شاید برایتان سوال باشد که مزیت قالب گیری دورانی چیست و صنعتگران در این زمینه از چه تکنیک خاصی استفاده میکنند.

همانند هر صنعت و تخصص دیگری، این صنعت نیز تکنیک های خاص خودش را دارد. ولی بر عکس سایر روش های ساخت پلاستیک ها، هیچ فشاری در این فرآیند دخیل نیست.

یکی از بارز ترین مزیت های این روش این است که از نظر اقتصادی استفاده از این روش بسیار به صرفه است.

بیشتر بدانید: علاوه بر تولید قطعات پلی اتیلنی، شما می توانید طراحی و ساخت قالب های این محصولات را نیز به ما بسپارید. در صورتی که در پروژه های فراساحلی فعالیت دارید، پیشنهاد می کنیم وارد لینک زیر شوید:

قالب اسکله شناور

4 مرحله فرآیند قالب گیری دورانی را بشناسید!

و اما فرآیند قالب گیری دورانی چیست و شامل چه مراحلی است؟

مفهوم قالب گیری دورانی بسیار آسان است. ماده پلاستیکی که معمولا به صورت پودری است، در قالب روتومولدینگ که توخالی بوده و از جنس آلومینیوم یا فولاد هستند، ریخته میشود.

سپس قالب بسته شده و وارد ماشین آلات روتومولدینگ شاتل می شود.سپس با چرخش آن حین فرآیند گرمادهی توسط کوره، پلاستیک به دیواره قالب چسبیده و در نتیجه سرد کردن قالب توسط جریان هوا یا پاشش آب، محصول نهایی از قالب بیرون آورده می شود.

همانطور که اشاره کردیم، در این روش هیچ فشاری دخیل نیست. پارامتر های زیادی هستند که در خروجی کار و محصول تولیدی تاثیر گذار هستند. از جمله این پارامتر ها می توان به دما، رطوبت، نوع قالب، خاصیت ماده و کیفیت پودر اشاره کرد.

اگر بخواهیم به طور خلاصه وار مراحل این فرآیند را معرفی کنیم، فرآیند قالب گیری دورانی شامل 4 مرحله بارگیری، گرمادهی، خنک کاری و تخلیه محصول می باشد.

 
 در مرحله اول قالبی که از پیش طراحی و ساخته شده است (این قالب به شکل محصول نهایی می باشد) باز می شود. ماده پلاستیکی که معمولا به صورت پودری است، در یک قالب توخالی که از جنس آلومینیوم یا فولاد هستند، ریخته میشود.
 
 در مرحله دوم از فرآیند قالب گیری دورانی قالب بسته شده و سپس حول دو محور عمودی و افقی می چرخد. این قالب درون یک کوره قرار گرفته است.
 
  مرحله سوم  مرحله خنک کاری است. قالبی که در حال چرخش است، وارد محفظه خنک کاری می شود.
  خنک سازی یا توسط هوا و یا توسط پاشش آب صورت می گیرد. برخی مواقع هم با هر دو این روش ها انجام می شود.
 
 با انجام فرآیند خنک سازی، پلیمر داخل قالب سرد شده و در نتیجه شکل نهایی محصول نهایی به دست می آید.
 حال که محصول نهایی پس از طی مراحل پیش شکل گرفت، نوبت به مرحله چهارم که همان مرحله تخلیه است می رسد. در این مرحله، باید تخلیه محصول از قالب صورت بگیرد.
 
فرآیند قاالب گیری دورانی

 آریا پلاست ماشین با بهره گیری از به روز ترین ماشین آلات، محصولات پلیمری با بالاترین کیفیت را عرضه میکند.

مواد به کار گرفته شده در فرآیند قالب گیری دورانی چیست ؟

پلی اتیلن سبک: این ماده اولین عضو خانواده پلی اتیلن است که در صنعت روتومولدینگ و در فرآیند قالب گیری دورانی مورد استفاده قرار گرفته است.

در صورتی که کمی علاقه مند به علم شیمی باشید، شاید برایتان جالب باشد که بدانید که این نوع پلیمر از اتم های کربن و هیدروژن و تعداد زیادی شاخه های جانبی تشکیل شده است.

دلیل وجود این شاخه ها این است که مانع نزدیک شدن زنجیر های اصلی به یکدیگر شده و به تبع آن چگالی پلیمر کاهش می یابد.

پلی اتیلن سبک خطی: ساختار این نوع پلیمر همانند پلی اتیلن سبک است. با این تفاوت که شاخه های جانبی آن کوتاهتر است. همین موضوع منجر به حفظ چگالی پایین پلیمر می شود.

پلی اتیلن با چگالی متوسط: همانطور که از نام این نوع پلیمر پیداست، یک سری از خواص پلی اتیلن سبک و یک سری از خواص پلی اتیلن سنگین را دارد.

در گذشته بیشتر از آن در  فرآیند قالب گیری دورانی استفاده میشد.

پلی اتیلن سنگین: تفاوت بارزی که این نوع پلیمر با پلیمر سبک دارد، این است که تراکم شاخه های جانبی آن ده برابر کمتر از نوع سبک است. 

لازم به ذکر است که کاهش تعداد شاخه های جانبی منجر به افزایش تراکم زنجیر های پلیمری و افزایش چگالی پلیمر می شود.

پلی اتیلن شبکه ای: در این نوع از پلیمر ها، مولکول ها با پیوند های شیمیایی به یکدیگر متصل هستند. این امر باعث می شود که مولکول ها در یک شبکه سه بعدی صلب به یکدیگر متصل باشند.

این خاصیت باعث می شود تا پیوند های بین مولکول ها قوی تر بوده و این مواد خواص فیزیکی خود را در دما های بالا حفط کنند.

امروزه از آنجایی که پلی اتیلن هم در دسترس بوده و هم به راحتی در قالب شکل می گیرد، کاربرد زیادی در این صنعت دارد.

برای طی کردن فرآیند قالب گیری دورانی به پلی اتیلنی چگال نیاز است.

معمولا در مصارفی همچون اسباب بازی ها، از پلی اتیلن چگالی پایین خطی استفاده می شود.

یکی از بارز ترین ویژگی هایی که ماده پلی اتیلن دارد، نقطه ذوب بالای آن است.

امروزه صنعت به میزان بسیار زیادی وابسته به ماده پلی اتیلن (PE) است. حدود 97% از موادی که با روش روتومولدینگ ساخته می شوند، از این جنس هستند.

 

کاربرد های قالب گیری دورانی چیست

از صنعت قالب گیری دورانی در تولید محصولات گوناگون استفاده می شود. خوبی این روش این است که انواع محصولات با اشکال متنوع قابل ساخت هستند. 

علاوه بر شکل، هیچ محدودیتی در ابعاد محصولات تولیدی با این روش وجود نداشته و بنابراین هر محصولی، با هر اندازه و شکلی قابل تولید می باشد.

از جمله کاربرد هایی که محصولات این صنعت دارند، به توان به کاربرد آن در صنایع دریایی (انواع بویه ها)، محصولات نظامی، مخازن نگهداری آب و مواد شیمیایی و … اشاره کرد.

در حال حاظر صنعت قالب گیری دورانی در حال پیشرفت و توسعه روز افزون است. 

دهه پیشین این صنعت از نظر فنی پیشرفت چشمگیری داشته است. این توسعه فنی هم شامل ماشین آلاتی است که برای قالب گیری دورانی مورد استفاده قرار می گیرند و هم شامل قالب ها و مواد اولیه مصرفی.

این صنعت توجه بسیاری از صنعتگران را به خود جلب کرده و همین امر منجر به رقبت متخصصان در سرمایه گذاری در این زمینه شده است.

با گذر زمان آنقدر کاربرد های محصولاتی که با این روش تولید می شوند افزایش یافته که صنعتگران علاوه بر زمینه کیفیت محصول، در زمینه قیمت نهایی نیز رقابت می کنند.

هم چنین دانشگاه های بیشتری تحقیقات خود را راجع به موضوع قالب گیری دورانی چیست از سر گرفتند و سعی بر این است بیش از پیش این صنعت چه در ایران و چه در سر تا سر جهان گسترش پیدا کند.

کاربرد قالب گیری دورانی تنها مختص یک صنعت خاصی نیست و آنقدر کاربرد های مختلفی از جمله پزشکی ، دکوراسیون، اتومبیل دارد که آشنایی با آنها شما را شگفت زده خواهد کرد.

 

به طور کلی همانطور که گفته شد، از روتومولدینگ برای ساخت پلاستیک های بزرگ و توخالی استفاده می شود و از آنجایی که اشکال مختلف با اندازه های گوناگون می توان با استفاده از این روش تولید کرد، گستردگی زیادی در صنعت دارد.

کاربرد روتومولدینگ در ساخت نیوجرسی

کاربرد های قالب گیری دورانی

کاربرد روتومولدینگ در ساخت مخازن مایعات

کاربرد های قالب گیری دورانی

در ادامه لیستی از کاربرد قالب گیری دورانی را به شما ارائه خواهیم داد:

  • کاربرد قالب گیری دورانی در ساخت مخازن ذخیره سازی آب و مواد شیمیایی (با انواع حجم ها و ظرفیت های مختلف)
  • محصولات نگهداری مواد از جمله پالت ها و جعبه های نگهداری میوه ها و جعبه های نگهداری ماهی
  • محصولاتی که در سطح شهر از آنها استفاده می شود، مانند: سطل آشغال ها، بشکه ها ترافیکی و …
  • محصولات مورد استفاده در صنایع دریایی همچون بویه ها و قایق ها
  • قطعات مورد استفاده در بدنه کامیون ها، مخازن نگهداری سوخت های دیزلی، داشبورد های تراکتور ها و …
  • کاربرد قالب گیری دورانی در مصارف باغبانی، مبلمان و انواع آبپاش ها
  • اسباب بازی ها و تجهیزات زمین بازی کودک
  • کاربرد قالب گیری دورانی در مصارف پزشکی از جمله سرنگ ها و ماسک های اکسیژن

کاربرد روتومولدینگ در ساخت هواده پرورش ماهی

کاربرد های قالب گیری دورانی

کاربرد روتومولدینگ در ساخت پایه قفس پرورش ماهی

کاربرد های قالب گیری دورانی

یکی از رایجترین موارد مربوط به کاربرد قالب گیری دورانی ، کاربرد آن در ساخت انواع کیف ها و قفسه ها است. 

قفسه های در ابعاد بزرگ، جعبه مهمات و تجهیزاتی از این قبیل، قابل تولید در انواع ضخامت ها و اندازه های مختلف هستند.

همچنین همانطور که اشاره شد، یکی دیگر از کاربرد های قالب گیری دورانی کاربرد آن در مصارف باغبانی است. همانطور که می دانید، ابزار های فلزی هم گرانتر بوده و هم زنگ می زنند.

بنابراین پلاستیک هایی که با این روش تولید می کنیم، این دو نقص را نداشته و جایگزین خوبی محسوب می شوند.

این پلاستیک ها در انواع دما ها و شرایط آب و هوایی مختلف قابل استفاده هستند.

جدا از کاربرد قالب گیری دورانی در مصارفی همچون مصارف پزشکی، این صنعت در مصارف تفریحی نیز کاربرد دارد.

از جمله این کاربرد ها میتوان به قایق های تفریحی و کشتی ها اشاره کرد. جالب است بدانید که تاب های نورانی را نیز با همین روش روتومولدینگ می سازند.

مزایا و محدودیت های قالب گیری دورانی

مزایا و محدودیت های قالب گیری دورانی برای صنعتگرانی که قصد دارند وارد این حوزه شوند دغدغه می باشد، چرا که شناختن آنها به میزان قابل توجهی راه ورود آنها به این صنعت را باز می کند.

بنابراین مطالعه این بخش از مقاله را چه برای صنعتگران و چه برای افرادی که قصد دارند به طور کلی اطلاعات خود را در این زمینه افزایش دهند، پیشنهاد می کنیم.

فناوری روتومولدینگ در چند دهه اخیر پیشرفت چشمگیری داشته و از رایجترین فناوری ها در زمینه تولید مواد پلاستیکی بوده است.

شرکت گروه آریا پلاست ماشین با بهره گیری از به روز ترین فناوری و دستگاه ها، از پیشتازان این صنعت در خاورمیانه به شمار می رود.

از نقطه نظر تنوع محصولات تولیدی، این صنعت بسیار مورد توجه واقع شده است. از کاربرد آن در صنایع دریایی و نظامی گرفته تا صنعت طراحی و دکوراسیون.

در ادامه مزایا و محدودیت های قالب گیری دورانی را معرفی و توضیح خواهیم داد.

مزایای صنعت قالب گیری دورانی

مزایای قالب گیری دورانی

در این بخش قصد داریم شما را با مزایای  قالب گیری دورانی آشنا کنیم. که در زیر آنهای را معرفی خواهیم کرد:

مواد استفاده شده انعطاف پذیر هستند و و زود آسیب نمی بینند:

همانطور که می دانید، پرتو هایی که از خورشید ساطع می شوند می توانند مواد مختلف را به مرور زمان تخریب کنند. بر خلاف فلزات، محصولات روتومولدینگ به این آسانی دچار خوردگی نمی شوند.

علاوه بر آن، با توجه به ضخامت قابل توجهی که اکثر محصولات روتومولدینگ دارند، در برابر ضربه مقاوم بوده و شکسته نمی شوند.

حداقل آسیب را به محیط زیست می رسانند:

در مدت زمان انجام فرآیند روتومولدینگ، مواد شیمیایی مضر در محیط پخش نمی شوند. بنابراین این صنعت یک فناوری دوستدار محیط زیست محسوب می شود.

هم چنین در طی فرآیند ساخت این محصول، مواد بسیار کمی هدر می روند. علاوه بر آن، این محصولات قابل بازیافت هستند.

گستره زیادی از محصولات با اشکال مختلف قابل تولید هستند:

در روتومولدینگ از آنجایی که مواد پلاستیک در داخل قالب قرار می گیرند، شکل قالب را به خود می گیرند. با روتومولدینگ تقریبا هر محصولی با هر شکلی قابل تولید است.

همین موضوع باعث می شود که بتوان از محصولات این فناوری در انواع صنایع مختلف استفاده کرد.

این موضوع از بارز ترین مزایای قالب گیری دورانی می باشد.

 

نمونه ای از یک بویه 200 لیتری نشانه گذار که با روش روتومولدینگ ساخته شده است

انواع مختلفی از محصولات با ابعاد مختلف را می توان تولید کرد:

با به کار گیری فناوری روتومولدینگ انواع محصولات با ابعاد کوچک، ابعاد میانه و ابعاد بزرگ را می توان تولید کرد.

به عنوان مثال می توان انواع مخازن با حجم های مختلف را (بنابر کاربرد) تولید کرد.

این موضوع به نوبه خود گستره کاربرد های این صنعت را افزایش می دهد که از مهمترین مزایای قالب گیری دورانی محسوب می شود.

امکان تولید محصولات دولایه دو رنگ یا دو ماده ای:

در این فرآیند امکان تولید محصولات دولایه دورنگ یا دو ماده ای بدون نیاز به چند قالب یا ماشین های پیچیده وجود دارد. هم چنین با استفاده از این روش می توان قطعات تو خالی دولایه و چند لایه به صورت فومدار یا بدون فوم تولید کرد.

قابلیت تولید محصولات با ضخامت کم و حجم بالا:

از آنجایی که قالب در داخل کوره حول دو محور می چرخد و پلاستیک روی دیواره داخلی قالب می نشیند، امکان تولید قطعات با ضخامت کم و حجم بالا وجود دارد.

لازم به ذکر است که کم بودن ضخامت به معنی مصرف کمتر مواد اولیه است. 

قابلیت استفاده از قالب اولیه تولید شده برای کاربرد های آزمایشگاهی

قابلیت استفاده از چند قالب به صورت همز مان در طول فرآیند

باز و بسته کردن آسان قالب ها

کیفیت سطحی بالای محصولات تولید شده توسط این روش

قابل کنترل بودن ضخامت بخش های مختلف محصول

ساخت قالب ها در مدت زمان کوتاهتر از سایر روش ها

معایب صنعت قالب گیری دورانی

معایب قالب گیری دورانی

در بخش قبل با مزایای قالب گیری دورانی آشنا شدید. در این قسمت قصد داریم شما را با محدودیت های صنعت قالب گیری دورانی نیز آشنا کنیم.

محدودیت های قالب گیری دورانی شامل موارد زیر می باشند:

محدودیت در انتخاب مواد به کار برده شده در این فرآیند:

موادی که برای این صنعت به کار گرفته می شوند باید دارای خواصی از جمله پایداری بالای دمایی داشته باشند. بنابراین این امر باعث می شود که کمی انتخاب ها محدود شود.

مدت گرمادهی طولانی و دمای بالای کوره:

این امر باعث می شود تا امکان تخریب گرمایی پلیمر افزایش یابد. برخی از مواد پلاستیکی توان تحمل دما در مدت زمان طولانی گرمادهی را ندارند.

طولانی بودن چرخه تولید:

تعداد چرخه های تولید در واحد زمان نسبت به سایر فرآیند های شکل گیری پلاستیک ها کمتر است.

در روش های دیگر مانند روش قالب گیری تزریقی، ممکن است محصول در کمتر از چند ثانیه تولید شود.

این مورد یکی از بارز ترین موارد از محدودیت های قالب گیری دورانی می باشد.

دشواری در مرحله جدا سازی:

همانطوری که گقته شد، جدا سازی محصول تولید شده از قالب توسط جمع شوندگی خود قطعه صورت می پذیرد. 

یکی از چالش هایی که در این مورد با آن رو به رو هستیم، دستیابی به سطوح صاف است.

هم چنین باید در طی این مرحله مواظب شد تا مواد پلاستیکی به قالب نچسبند.

هزینه بالای مواد:

در این روش هزینه مواد به نسبت بالا است. برای اینکه مواد اولیه ابتدا با دستگاه اکسترودر به شکل گرانول در می آیند و سپس توسط دستگاه آسیاب پودر می شوند. 

همین فرآیند پودر کردن در محدوده خاصی از ابعاد ذرات، هزینه مواد را بالا می برد.

عدم قالب گیری برآمدگی ها و ریب ها:

در این روش برآمدگی ها و ریب ها به آسانی قالب گیری نمی شوند. از آنجایی که مواد تمایل به پل زدن دارند، ریب ها نمی توانند به صورت کامل پر شوند.

جمع بندی

اگر بخواهیم به طور کلی روش قالب گیری دورانی را با سایر روش های قالب گیری پلاستیک ها مقایسه کنیم، باید بگوییم که این روش بهترین روش در تولید محصولات بزرگ، ضخیم، توخالی و دهانه دار می باشد.

در مقایسه با روش تزریقی، از روش روتومولدینگ در تولید محصولات بسیار بزرگ و توخالی و پیچیده تر استفاده می شود.

به طور کلی روش روتومولدینگ در تولید محصولات حجیم با تیراژ پایین به کار گرفته می شود که از نظر اقتصادی نیز یک روش کارآمد محسوب می شود.

همین موضوع از مزایای قالب گیری دورانی به شمار می آید.

نانور مارکاریان

دیدگاهتان را بنویسید