هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
دستگاه گرانول ساز (دستگاه اکسترودر) ماشینی است که در صنعت قالب گیری دورانی و جهت تولید محصولات پلاستیکی و پلی اتیلنی مورد استفاده قرار می گیرد.
در صنعت روتومولدینگ دستگاه گرانول ساز از شاخص ترین ماشین های صنعت قالب گیری دورانی محسوب می شود. نام دیگر این دستگاه “اکسترودر” می باشد.
لازم به ذکر است که بر خلاف ماشین آلات روتومولدینگ شاتل ، ماشین اکسترودری که در ساخت محصولات گروه آریا پلاست ماشین به کار گرفته می شود، تولیدی این شرکت نیست.
اما شما می توانید با پرداخت کارمزد، تولید گرانول های خود را به ما بسپارید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره هایی که در سایت موجود می باشند، تماس حاصل فرمایید.
اگر بخواهیم به طور مختصر عملکرد این دستگاه در صنعت روتومولدینگ را شرح دهیم، ابتدا ماده اولیه که پلاستیک است، از طریق قیف به سمت سیلندر دستگاه هدایت می شود.
این سیلندر توسط نواحی گرمایی (heating zones) و سیستم کنترل دما از قبل گرم شده تا فرآیند دستگاه طی شود.
سپس مواد پلاستیکی مذاب توسط یک ماردون به سمت انتهای قالب هل داده می شوند. این پیچ با استفاده از یک موتور جریان متناوب می چرخد.
رشته های اکسترود شده از یک وان خنک کننده آب عبور داده شده و خنک می شوند. سپس وارد یک واحد کاتر می شوند.
کاتر رشته ها را به اندازه هایی که برای دستگاه گرانول ساز ( دستگاه اکسترودر ) تعریف شده برش می دهد و گرانول های رشته ای آماده ورود به دستگاه آسیاب می شوند.
سپس گرانول های تولید شده وارد دستگاه آسیاب شده و به صورت پودر در می آیند.
با ریختن پودر به دست آمده به داخل قالب های روتومولدینگ و انجام فرآیند های حرارت و چرخش قالب در کوره، محصول نهایی به شکل دلخواه قابل تولید می باشد.
قیمت گرانول پلی اتیلنی دارای نوسانات زیادی است. آریا پلاست ماشین از پیشتازان تولید کنندگان و عرضه کنندگان این ماده در ایران است. شما می توانید به مراجعه به اینجا با شماره های داخل سایت تماس گرفته و مشاوره های لازم را جهت خرید این ماده اولیه دریافت نمایید.
ما در ادامه، مزیت های دستگاه اکسترودری که در تولید گرانول های خود آنرا به کار می بریم را معرفی می کنیم:
بیشتر بدانید: جهت تولید محصولات پلاستیکی توخالی، گروه آریا پلاست ماشین قادر به طراحی و تولید قالب های دورانی است. یکی از این محصولات پلی اتیلنی اسکله است. در صورتی که قصد نصب و به کار گیری آن در محیط های گوناگون را داشتید، می توانید تولید قالب اسکله شناور را به ما بسپارید.
دستگاه گرانول ساز ( دستگاه اکسترودر ) از چهار جز اصلی زیر تشکیل شده است:
ناحیه تغذیه: در این ناحیه گرمای اولیه به ماده پلاستیکی داده شده و به ناحیه بعدی انتقال داده می شود.
در این ناحیه عمق ماردون باید به گونه ای طراحی شود که مواد به میزان کافی به ناحیه اندازه گیری تغذیه شود. به عبارتی، باید میزان ماده تغذیه به مرحله بعد به گونه ای تنظیم شود که نه لبریز شود و نه از حد مجاز بسیار کمترباشد.
ناحیه تراکم و فشردگی: همانطور که از نام این ناحیه پیداست، این منطقه مخصوص فشردگی و تراکم مواد است. این فشردگی در اثر کاهش عمق ماردون رخ می دهد. یکی از مزایایی که این فشردگی دارد این است که کیفیت انتقال حرارت را با کاهش ضخامت مواد را افزایش می دهد.
ناحیه اندازه گیری و چرخش: عمق ماردون در این ناحیه ثابت بوده و از عمق ناحیه تغذیه کمتر است. مواد مذاب در این ناحیه یکنواخت شده و با اعمال فشار و حرارت یکسان به سمت حدیده تغذیه می شوند.
اجزای فرعی: یک سری اجزای فرعی وجود دارند که جهت افزایش کیفیت محصول خروجی به دستگاه گرانول ساز ( دستگاه اکسترودر ) افزوده می شوند.
به عنوان مثال، جهت اطمینان از همگن و کافی بوده مواد مذاب در منطقه اندازه گیری، از ناحیه اختلاطی (Mixing Zone) با گام کوچکتر استفاده می شود. نمونه دیگر هم به کار گیری ناحیه هواگیری است.
این دستگاه به دو دسته اکسترودر تک ماردونه و دوماردونه تقسیم می شود. البته دسته بندی دیگری هم برای آن وجود دارد و آنهم دسته بندی بر اساس دمای تغذیه است. که بر این اساس، اکسترودر ها به دو دسته اکسترودر تغذیه گرم و اکسترودر تغذیه سرد تقسیم می شوند.
در ادامه به توضیح در باره هر کدام از موارد نام برده شده خواهیم پرداخت.
دستگاه گرانول ساز تک ماردونه
این نوع از اکسترودر ها به نام اکسترودر تک پیچه نیز شناخته می شوند. ساختمان داخلی آنها از یک ماردون تشکیل شده که داخل یک سیلندر قرار دارد.
اکسترود کردن با استفاده از دستگاه گرانول ساز ( دستگاه اکسترودر ) تک ماردونه بدون تلورانس بوده است. این دستگاه قادر است به صورت همزمان مصرف انرژی و مواد را بهینه کند.
اجزای تشکیل دهنده دستگاه اکسترودر تک ماردونه
روش کار دستگاه گرانول ساز ( دستگاه اکسترودر ) تک ماردونه به این شکل است که ماده اولیه که به شکل گرانول است ابتدا به داخل قیف وارد می شده و سپس به سمت ماردونه هدایت می شوند.
سپس نوبت به گرم کردن این مواد می رسد. به عبارتی، موادی که به داخل ماردونه وارد شده اند، به واسطه حرارت ناشی از گرم کننده های دستگاه (Barrel Heaters) و برش ناشی از حرکت بر روی لبه های ماردون گرم می شود.
پس از گرمادهی ، نوبت به فشرده سازی این مواد می رسد. فرآیند فشرده سازی هم به دلیل کاهش عمق معبر در طول ماردون انجام می شود.
پس از اتمام مرحله فشرده سازی، مواد مذاب در انتهای این دستگاه از قالب ها عبور داده شده و شکل محصول نهایی را به خود می گیرند.
تصویری از ماردون در اکسترودر تک ماردونه
دستگاه گرانول ساز ( اکسترودر ) دو ماردونه
این نوع از دستگاه اکسترودر با نام “اکسترودر ماردونه دوقلو” نیز شناخته می شود.
معمولا خروجی این نوع اکسترودر ها 3 برابر اکسترودر تک ماردونه با همان سرعت و قطر است.
در این دستگاه لزوما ماردون ها یکسان نبوده و ممکن است با یکدیکر جفت شده (Conjugated) و جفت نشده (Non-Conjugated) باشد.
در این دستگاه ماردون ها یا در خلاف جهت یکدیگر و یا در جهت یگدیکر می چرخند.
در حالت اول در نتیجه چرخش ماردون ها مواد برش داده شده و فشرده می شوند.
در حالت دوم که ماردون ها در جهت یکدیگر می چرخند، مواد از یک ماردون به ماردون دیگری انتقال داده می شوند.
دستگاه گرانول ساز (دستگاه اکسترودر) با ماردون هایی که در یک جهت می چرخند، برای موادی مناسب است که به حرارت حساس هستند.
در واقع مواد بدون اینکه ته نشین بشوند، و با سرعت بالا منتقل می شوند.
تصویری از ماردون ها در اکسترودر دو ماردونه
انواع اکسترودر ها بر اساس دمای منبع تغذیه
بر این اساس دستگاه گرانول ساز ( دستگاه اکسترودر ) به دو دسته تغذیه گرم و تغذیه سرد تقسیم می شود.
در اکسترودر های نوع گرم مواد اولیه از پیش و به صورت جداگانه گرم می شوند. در حالی که اکسترودر های نوع سرد توسط یک نوار لاستیکی و در دمای محیط کار می کنند.
تفاوت بارزی که میان این دو نوع دستگاه وجود دارد، نسبت طول به قطر ماردون ها است.
در اکسترودر نوع گرم اندازه دستگاه کوچکتر است چرا که میزان زیادی از انرژی موجود جهت گرم کردن مواد بر روی میل انجام می شود. این امر باعث می شود تا از ماردون صرفا جهت انتقال و اعمال فشار استفاده گردد.
این دستگاه یکی از رایج ترین و پرکاربرد ترین ماشین های صنعت پلاستیک و پلیمر است، چرا که مزایای قابل توجهی دارد.
از جمله این مزایا می توان به موارد زیر اشاره کرد:
هزینه پایین
انعطاف پذیری
قابلیت تغییر شکل پس از قالب گیری
دستگاه های مختلفی برای قالب گیری پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه اکسترودر نسبت به سایر ماشین ها هم کم هزینه تر و هم به صرفه تر است.
ویژگی بارز این دستگاه در این است که محصولاتی که توسط آن تولید می شوند، قابلیت بازیافت و ورود مجدد به چرخه تولید را دارند. بنابراین هزینه مواد اولیه در صنایع پلاستیک را کاهش می دهد.
عمر مفید دستگاه گرانول ساز معمولا بالا است. معمولا می توان از این دستگاه به صورت 24 ساعته استفاده کرد. همین امر امکان تولید محصول در تیراژ بالا را فراهم می سازد.
در قالب گیری و ساخت محصولات پلاستیکی با این دستگاه، از یک سطح مقطع ثابت استفاده می کنند. این امر منجر به افزایش انعطاف پذیری در طراحی و تولید محصولات می شود. مزیت این ویژگی در این است که با یک تغییر کوچک در سطح مقطع، بتوان طرح ها و شکل های متنوعی را به وجود آورد.
نکته مهمی که باید به آن توجه داشت این است که خروجی دستگاه گرانول ساز خنک نیست و گرمای کافی جهت اعمال تغییرات در ظاهر را دارد.
بنابراین می توان با استفاده از غلتک ها، پلاستیک را تغییر شکل داد.
با وجود مزایای بسیار زیادی که این دستگاه دارد، مانند هر ماشین دیگری دارای یک سری محدودیت هایی هم است که در ادامه به آنها اشاره می کنیم.
خطا در اندازه گیری خروجی دستگاه
قیمت دستگاه
همانطور که اشاره شد، خروجی این دستگاه یک ماده با درجه حرارتی بالا است. در واقع این تغییر دما منجر به انبساط و تغییر شکل ماده می شود.
این مورد یکی از چالش های تولید کنندگان است، چرا که تخمین میزان انبساط کار آسانی نبوده و بر روی مقاومت ماده نیز تاثیرگذار است.
قیمت دستگاه گرانول ساز به عوامل متعددی بستگی دارد. یکی از مهمترین این هوامل ظرفیت تولید آن است که قاعدتا هر چقدر این ظرفیت بالاتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.
از سایر مواردی که در قیمت این دستگاه تاثیرگذار هستند می توان به موارد زیر اشاره کرد:
جنس آلیاژ به کار گرفته شده
وجود سیستم های گازگیری
ساده یا پیشرفته بودن دستگاه
در ادامه مهمترین نکاتی که در این مقاله به آنها اشاره شد را گرد آوری کرده ایم:
این دستگاه از نظر تعداد ماردون به دو دسته تک ماردونه و دوماردونه و از نظر دمای منبع تغذیه به دو دسته تغذیه گرم و تغذیه سرد تقسیم می شود.
مزایا:
هزینه پایین، انعطاف پذیری، قابلیت تغییر شکل پس از قالب گیری
معایب:
خطا در اندازه گیری خروجی دستگاه، قیمت دستگاه
جنس آلیاژ به کار گرفته شده
وجود سیستم های گازگیری
ساده یا پیشرفته بودن دستگاه
جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه گرانول های تولید شده توسط آریا پلاست ماشین با شماره تلفن های داخل سایت تماس حاصل فرمایید.
